商標(biāo)印刷機也稱不干膠印刷機，是印刷標(biāo)簽、商標(biāo)的裝備。標(biāo)簽印刷及標(biāo)簽裝備制作吸納各種印刷、印後技巧之長，逐步形成了相對獨立的系統(tǒng)，以適應(yīng)標(biāo)簽運用范疇的多元化發(fā)展。下面就為大家介紹一下商標(biāo)印刷機工藝流程有哪些。
商標(biāo)印刷機的長處:
1.配置靈巧
針對不同客戶的需求設(shè)計，其他種類的數(shù)碼印刷機通常配置單一，商標(biāo)印刷機而采取噴墨技巧就可以非常靈巧地選擇不同幅面、不同色組數(shù)、不同配置的體系，可以滿足從高端到低端不同檔次客戶的需求。
2.印刷速度快輪轉(zhuǎn)機
采取單次掃描技巧的噴墨印刷機，商標(biāo)印刷機其印刷速度可以輕易超過其他數(shù)碼印刷機，而且，可以預(yù)感今后幾年噴墨印刷機的速度還將進一步晉升，在不遠的將來能夠到達傳統(tǒng)印刷機的速度，而同時成本的增長不大。而其他種類的數(shù)碼印刷機要進步印刷速度是很艱苦的，或者通常會使成本隨之大幅進步。
3.運行成本低
這體現(xiàn)在雷同速度、幅面等配置的情形下，商標(biāo)印刷機的價錢通常要低于碳粉類數(shù)碼印刷機；同時，噴墨印刷機最重要的耗材是墨水，其制作成本要低于碳粉和油墨。隨著UV固化墨水的運用越來越普遍，產(chǎn)量大幅晉升，墨水的價錢將連續(xù)走低，噴墨印刷機的運行成本也將隨之逐步下降。
印刷流程：
印刷面紙卷→單面上光→涂布不干膠水→烘干 ↓燙金
→加壓復(fù)合→印刷→模切→成品。
防粘紙原紙卷→噴涂聚乙烯薄膜→涂布防粘劑→烘干↑復(fù)塑
印刷面紙一般采取90～100克銅版紙，涂布不干膠水后，在溫度為80℃情形下，以每分鐘一米的速度進行烘干，防粘紙原紙一般采取20克雞皮紙，涂布防粘劑后，在溫度為120℃時，以每分鐘一米的速度進行烘干，然后與印刷面紙復(fù)合。
印版是采取凸版感光性樹脂版，印刷有專用的不干膠標(biāo)簽印刷機，采取圓壓平，平壓平等多種印刷方法，該印刷機應(yīng)用卷筒紙，一次完成印刷、燙金、復(fù)合塑料薄膜、橫切、收卷廢料和裁切等工序，如圖6-6。
該機印刷時紙張走向與印刷滾筒旋轉(zhuǎn)方向同一級印刷機不同。紙張是軸向跳格移動。
印版滾筒是垂直于走紙方向旋轉(zhuǎn)。紙張在印刷臺上每移跳一次，印版滾筒往復(fù)一次，印完一色。幾色印刷，紙張就必需在印刷臺上移動幾次，能力完成套印工作，之后，便可進入燙金和復(fù)膜、模切。
模切是按商標(biāo)圖案所須要的外形進行裁切。模切裝置是平壓平構(gòu)造，模切的深度并不把防粘紙層切斷，而僅是切斷印刷面紙層，使印刷后的成品仍可復(fù)卷裁切，給以后的撕貼工作帶來便利。
應(yīng)用時只需將防粘紙撕下，將商標(biāo)圖案粘貼在商品上或其他物體上即可。它具有撕扯便利、粘合性牢、應(yīng)用靈巧、撕下時不粘污商品等特色，現(xiàn)普遍用于商標(biāo)，標(biāo)牌、標(biāo)簽等。
